
Когда говорят про экранированный многожильный кабель, многие представляют себе просто кабель с оплёткой или фольгой поверх скрученных проводников. Но на деле, если копнуть глубже, это целая философия компоновки и защиты. Основная ошибка — считать, что экран это просто ?броня от помех?. На самом деле, его тип, способ наложения и даже материал контакта экрана — это ответ на конкретную задачу: будь то индустриальная автоматизация с её ШИМ-преобразователями, или слаботочные системы сенсоров в лаборатории, где наводка в микровольтах уже критична. Часто вижу, как в проектах берут кабель с алюминиевой фольгой для статических установок, а потом удивляются, почему через полгода связи в RS-485 плавают — экран от вибрации попросту порвался в местах перегиба. Вот с таких практических нюансов и стоит начинать.
Если разбирать по слоям, то ключевое — это симбиоз экрана и самих жил. Многожильность сама по себе даёт гибкость и отказоустойчивость (одна жила порвалась — остальные работают), но без грамотного экранирования эта гибкость может стать источником проблем. Например, в подвижных применениях — на кранах, роботах — важен не только медный экран в виде оплётки с высокой плотностью покрытия (часто от 85%), но и его фиксация. Бывало, использовали кабель с хорошей оплёткой, но без дренажного провода, идущего вдоль всей длины. В точке заземления экрана возникала ?петля?, которая сама становилась антенной для высокочастотных помех. Пришлось на объекте допаивать проводник и крепить его через ферритовое кольцо — костыль, но работающий.
Ещё один тонкий момент — совмещение экранов. Иногда для надёжности используют комбинированный экран: алюминиевая фольга с лавсановой подложкой плюс поверх медная оплётка. Фольга даёт 100% покрытие по окружности на высоких частотах, а оплётка — механическую прочность и низкое сопротивление для токов помехи. Но здесь важно, чтобы между фольгой и оплёткой был контакт. Видел образцы, где разделительная плёнка между слоями была слишком толстой, и контакт был точечным — эффективность такого экрана на средних частотах резко падала. Это как раз тот случай, когда паспортные характеристики идеальны, а на практике — разводка.
Что касается материалов, то тут тоже не всё однозначно. Для агрессивных сред, скажем, в химическом производстве, лужёная медная оплётка предпочтительнее — меньше окисляется. Но её гибкость хуже. Поэтому для постоянного изгиба, как в конвейерных линиях, иногда рациональнее взять кабель с экраном из сплетённых лужёных медных проволок, а не классической оплётки. Это дороже, но срок службы в динамике дольше. У нас на одном из объектов для питания сервоприводов упаковочной машины как раз перешли на такой вариант от экранированного многожильного кабеля с обычной оплёткой — количество ложных срабатываний по ошибке перегрузки снизилось. Видимо, из-за более стабильных характеристик экранирования в движении.
Чаще всего наш экранированный многожильный кабель идёт на ответственные участки. Первое — это аналоговые сигналы датчиков (температура, давление, расход) в системах АСУ ТП. Тут даже наводка в несколько милливольт искажает картину. Помню историю с котельной, где датчики на котлах подключались неэкранированным кабелем, проложенным в общем лотке с силовыми линиями к насосам. Показания на щите ?плясали?, система не могла стабилизировать режим. Заменили на экранированную витую пару с медной оплёткой 90%, проложили отдельно, и проблема ушла. Важно было не только взять экранированный кабель, но и правильно его заземлить в одной точке, со стороны контроллера, чтобы не создать ту самую контурную антенну.
Второй ключевой сегмент — это питание и управление частотными приводами. Здесь помехи носят ярко выраженный высокочастотный характер. Кабель должен не только гасить излучение от самого кабеля, но и защищать от наведённых помех извне. Для таких задач мы часто смотрим в сторону кабелей с усиленным экраном, иногда даже с двойным. Например, для протяжённых линий к удалённым насосным станциям. Интересно, что иногда помогает не столько усиление экрана, сколько правильный подбор конфигурации жил. Использование симметричных пар (витая пара) внутри общего экрана для сигналов управления значительно повышает помехозащищённость даже в сравнении с одиночными жилами большего сечения под тем же экраном.
И третий, часто упускаемый из виду момент — это монтаж в условиях сильных электромагнитных полей, например, рядом с индукционными печами или мощными радиопередатчиками. Здесь стандартные решения могут не сработать. Приходилось применять кабели с экраном из ферромагнитных материалов (например, со стальной лентой поверх медной оплётки) для защиты от низкочастотных магнитных полей. Это уже специализированная продукция, и её не найдёшь в каждом каталоге. Кстати, в ассортименте компании ООО Цзиньчжун Юйсинь Кабель, чью продукцию мы иногда применяли для стандартных задач, есть раздел экранированных кабелей, и на их сайте https://www.yuxin-kabe.ru можно уточнить типовые конструкции. Они, среди прочего, производят силовые, огнестойкие и кабели управления, что косвенно говорит о понимании комплексных требований к изоляции и защите.
Самый совершенный экранированный многожильный кабель можно испортить при установке. Самая распространённая ошибка — это неправильная разделка конца. Часто монтажники снимают внешнюю изоляцию, скручивают экран в косичку и либо подключают её к клемме заземления ?как получится?, либо, что хуже, вообще оставляют висеть. В первом случае получается длинный ?хвост?, который является отличной антенной. Во втором — экран просто не работает. Правильно — использовать термоусадочную трубку с токопроводящим слоем или специальную коническую втулку, которая аккуратно обжимает экран по окружности и обеспечивает короткий путь на заземляющую шину. Это особенно важно для высокочастотных помех.
Ещё одна проблема — игнорирование необходимости экранировать всю цепь целиком. Если кабель экранированный, но он подключён к неэкранированному датчику или к клеммной колодке, помехоустойчивость резко падает. Помеха проникает через ?окно? в незащищённом месте. Поэтому в серьёзных проектах требуют, чтобы и датчики были в металлическом корпусе, и коробки, и даже патч-корды между щитами были экранированными. Это системный подход.
И, конечно, прокладка. Нельзя вести экранированные сигнальные кабели в одном пучке или даже в одном лотке с силовыми кабелями, по которым идут, например, пусковые токи асинхронных двигателей. Минимальное расстояние — нормируется. На одном из старых заводов из-за нехватки места проложили кабели управления двигателями конвейера вплотную к силовой шине питания самой линии. Экраны были, но наведённые наводки при пуске были такими, что контроллер получал ложные сигналы о положении изделия. Пришлось перекладывать, организовывать отдельный лоток на расстоянии хотя бы 30 см — ситуация нормализовалась. Экономия на метрах лотка обернулась часами простоев и переделкой.
Итак, выбирая экранированный многожильный кабель, нельзя смотреть только на цену и сечение жил. Нужно задавать вопросы: для какой среды (статичная установка, динамика, агрессивная среда)? Каков спектр потенциальных помех (высокочастотные от частотников, низкочастотные магнитные)? Какова длина линии (на длинных линиях важнее сопротивление экрана)? Будет ли кабель подвергаться изгибам (от этого зависит выбор между оплёткой и спиралью)?
Из практики: для большинства задач внутри щитов управления и для коротких соединений между шкафами достаточно кабеля с алюмолавсановой фольгой. Для моторных приводов и длинных аналоговых линий — кабель с медной оплёткой плотностью от 85%. Для особо ответственных участков или сложных электромагнитных обстановок — комбинированный экран (фольга+оплётка). И всегда нужно помнить про аксессуары: правильные коннекторы, ферритовые фильтры (иногда их насадка на кабель у приёмника решает проблему лучше, чем замена самого кабеля) и, конечно, грамотное заземление.
В конечном счёте, надёжность системы зависит от самого слабого звена. Можно поставить самый дорогой контроллер, но сэкономить на кабеле и монтаже — и получить нестабильную работу. Экранированный многожильный кабель — это не просто расходник, это такой же важный элемент системы, как и любой активный прибор. И относиться к его выбору и применению нужно соответственно, с пониманием физики процессов, которые он призван обуздать. Как показывает практика, время, потраченное на изучение этого вопроса на этапе проектирования, многократно окупается отсутствием проблем при пусконаладке и эксплуатации.